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日本帝人 Panlite PC LV-2225L PC概述：

聚碳酸酯树脂**早由德国Bayer公司于1959年投入生产,工业化至今已有近40年的历史,它可与聚酰胺相媲美,目前**上约有50多家生产厂家,主要有美国GE公司、德国Bayer公司、美国DOW化学公司、日本出光石油化学公司、日本帝人化成公司等。到1997年聚碳酸酯的生产能力近140万吨。1988～1996年**聚碳酸酯树脂产能的年增长率为911%,生产厂商中GE公司、Bayer公司和DOW化学公司列**位,其1996年生产能力分别占**总生产能力的45%、25%和12%。

聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料,在透光性、质量轻以及耐冲击性等方面拥有巨大优势,聚碳酸酯新技术和新合金材料的不断涌现,也使其能够逐渐克服其耐磨性差、表面硬度不足等缺点,发挥更**的作用。是汽车提高性能、节能减排、安全达标和实现轻量化的有效途径之一，近年来,我国加大科研力度,打破了国外对聚碳酸酯生产技术的垄断,为今后开发万吨级聚碳酸酯工艺技术,并加速实现规模产业化奠定了重要的技术基础。

PC作为一种工程塑料有良好的使用性能,但它的成型加工却比较困难,主要是因为其熔融粘度较高,而且其制品质量对含湿量比较敏感。物料在加工之前必须严格干燥, 使其含湿量在0.02%以下。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,**的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%。PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力,冲击韧性高,因此可进行冷压、冷拉、冷辊压等冷成型加工。

日本帝人 Panlite PC LV-2225L PC的工艺特性：
(1) 流动性: PC成型时常把流动值(或流动距离、螺旋流动长度)作为成型性好坏的一个尺度，该值表征PC在熔融状态下的流动性能，实践证明,树脂分子量与流动值成反比。
(2) 流变形: PC在熔融状态下的流变特性接近牛顿型流体,其粘度与温度、粘度与剪切速率的关系, PC熔体粘度与温度关系较大,而与剪切速率关系不大。
(3) 热稳定性: PC是工程塑料中热变形温度较高、热稳定性较好的一种。其玻璃化温度依分子量而变化,范围是145～156 ℃。然而,由于PC分子链中存在酯键,所以在成型过程中氧气和水分的存在会促进分解。从对PC作差热分析可看出,在340 ℃左右PC开始氧化, 460 ℃左右是氧化放热峰, 500 ℃开始解聚。因此,采用注射机或真空排气式挤出机加工PC是**的。

日本帝人 Panlite PC LV-2225L 注塑成型：
PC**的加工方法是注塑成型。注塑成型(注射)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化,而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑成型的成型周期短,成型制品质量可由几克到几十千克,能一次成型外形复杂、尺寸**、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此,该方法适应性强,生产效率高。影响PC注射成型制品质量的工艺因素主要有模具与设备、制品与嵌件结构、原材料干燥、注射温度、注射速率、注塑压力、成型周期、模具温度、制品后处理等。PC在注射成型时,料筒温度在250～320 ℃之间,注射压力在49. 03～78. 45MPa。模具温度在85～120 ℃ 。另外PC制件如带有嵌件,嵌件必须加热到200 ℃以上。否则嵌件周围易产生冷却不均现象而有内应力，注射完毕后应对制件进行退火处理。

日本帝人 Panlite PC LV-2225L 挤出吹塑成型：
用于挤出吹塑成型的PC属于支链型的树脂(分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1∶18～24,压缩比1∶2. 5) 。与一般线性树脂相比,它的熔体强度高,对剪切作用引起的粘度变化不太敏感,所以有利于挤出管坯壁厚的稳定。成型工艺过程是先将PC在干燥设备中按一定要求进行干燥处理,使水分含量控制在小于0. 02%。然后用干燥设备把干燥好的PC自动定量定时地加入带有封闭装置的中空成型机料斗中,在一定工艺条件控制下,将物料挤压塑化并挤入机头的储料器中,通过储料器管坯控制装置控制一次挤出量。挤出的管坯经带有自动控制装置的吹塑模具进行合模、吹胀、冷却定型,然后开模、制品自动脱模、经修整处理后再检验包装。